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07-08 | 2018

Special Recycling mit

Special Recycling mit austauschbaren Messern und Gegenmessern ausgestattet. Die beiden vollautomatischen und unabhängigen Schwerlastrotoren ermöglichen einen ruhigen Maschinenlauf und hohe Drehmomente von bis zu 2 x 55.000 Newtonmeter für schwer zu zerkleinernde Materialien. Dazu sind zwei energieeffiziente HiTorc-Direktantriebe mit Leistungen von je 155 Kilowatt verbaut. Geregelt werden diese durch zwei 315 kW-Frequenzumrichter. Die Synchronantriebe benötigen keinerlei mechanische Elemente wie Riemenantriebe, Schwungräder und Kupplungen. Sie weisen damit einen sehr guten Wirkungsgrad auf und sind deutlich unempfindlicher gegen Störstoffe. Im Vergleich zu Riemen- und hydraulischen Antrieben fallen auch kaum Wartungsarbeiten an. In der Vorzerkleinerung kann der Betreiber gegenüber konventionellen Antrieben 40 bis 60 Prozent Energie einsparen. Die starken Elektromagnete des Magnetabscheiders entfernen zuverlässig alle eisenhaltigen Stoffe. Vecoplan hat eine Gesamtanlage umgesetzt, die bei minimalen Betriebskosten hochwertige Brennstoffe erzeugt. Stahlbau, Montage-Unternehmen und die Elektroinstallation einzubinden. Vecoplan kümmerte sich zudem um die Richtmeistermontage und die Inbetriebnahme. Radlader fahren in die Aufbereitungshalle und beschicken einen Zweiwellenzerkleinerer der Baureihe VVZ 190 Taifun von Vecoplan mit den Abfallstoffen. Die Anlage schreddert die Partikel auf eine homogene Größe von weniger als 250 Millimeter. Für eine gleichbleibende Kornverteilung ist die Maschine Ausgefeilte Anlagentechnik Um das Material weiter aufzubereiten, wird es nach der Vorzerkleinerung über einen robusten und reversierbaren Muldengurtförderer in zwei baugleiche Anlagenabschnitte aufgeteilt. Das Förderband transportiert die zerkleinerten Abfälle jeweils zu einem Magnetabscheider der Baureihe VÜB, die mit seinen starken Elektromagneten zuverlässig alle eisenhaltigen Stoffe entfernt. Über einen Kettengurt kann an dieser Stelle für beide Anlagenteile weiteres vorzerkleinertes Material mittels Radlader aufgegeben werden. Die Materialien werden dann über Förderbänder zum nächsten Verfahrensschritt transportiert. Ein Windsichter trennt den Materialstrom in die Schwer- und Leichtfraktion. Die Windsichtung ist neben der eigentlichen Zerkleinerung, ein wichtiger Schritt, um die EBS-Qualität in Bezug auf den 3D-Materialanteil sowie der Inert- und Chlor- Anteile zu steigern. Dabei werden die leichten Stoffe mittels einer Luftströmung mit hoher Geschwindigkeit in den Expansionsraum transportiert. Dort reduziert sich die Luftgeschwindigkeit so stark, dass die Leichtstoffe auf ein Abzugsband gelangen. Über die Schwerfraktion werden unter anderem Steine, NE-Teile, größere Holzstücke oder auch PVC-Schuhsohlen mit einem hohen Chlor-Gehalt getrennt. Die Schwerstoffe fallen vor der Rotations-Trommel im Windsichter nach unten auf ein Abzugsband. Dieses transportiert das Material zu einem Containerladeplatz. Dort gelangt es über ein weiteres Förderband auf einem Drehteller in zwei Behälter. Weil die Verteilung über den Drehteller erfolgt, können wir den Container wechseln, ohne die Anlage zu unterbrechen. Leistungsstarke Nachzerkleinerung Auf dem Austragband der Leichtfrakti- 18 UmweltMagazin Juli - August 2018

Recycling Special on gelangt das Material zur Nachzerkleinerung. Dazu hat Vecoplan zwei robuste Einwellenzerkleinerer der Baureihe VAZ 2500 RS F T installiert. Der Betreiber kann die Hochleistungs-Zerkleinerer mit konstant hohem Durchsatz bei homogener Output-Qualität besonders wirtschaftlich fahren. Angetrieben werden diese mit je einem dynamischen, anlauf- und drehmomentstarken HiTorc-Antrieb. Die energieeffizienten Motoren arbeiten mit Leistungen von 247 Kilowatt, einem Frequenzumrichter mit 315 Kilowatt, einem frequenzgeregelten lastabhängigen Schieber zur optimalen Materialzufuhr – und der innovativen Flipper-Technologie: Dabei halten mehrere Druckluftfedern die Gegenmessertraverse in Arbeitsposition, und seitlich angebrachte Justierelemente sorgen für einen präzisen und über Jahre hinweg spielfreien Sitz der Traverse. Sie stellen somit den geringen Spalt zwischen den Schneidwerkzeugen sicher. Die sensible Überlastungssteuerung reagiert schnell auf störstoffbedingte Schläge. Dabei schwenkt die Gegenmessertraverse nach unten, um schwere Folgeschäden am Schneidwerk zu vermeiden. Bei Maschinenstillstand kann ein Mitarbeiter per Knopfdruck das pneumatische Sieb aufschwenken und die Gegenmessertraverse absenken. Das geöffnete Schneidwerk ist von vorn frei und gut zugänglich, um Störstoffe zu entnehmen oder auch für Wartungsund Inspektionsarbeiten. 50 Tonnen Leistung pro Jahr Um eine maximale Schneidleistung zu erreichen, sind die Zerkleinerer bei dieser Anwendung mit 114 Messern im Format 60 x 60 Millimeter ausgestattet. Jedes Messer lässt sich bis zu viermal nutzen. Dazu kommen mehrteilige gehärtete Gegenmesser, die sich zweifach einsetzen lassen. Durch den engen Schnittspalt erreicht der Nachzerkleinerer VAZ eine homogene Kornverteilung. Dazu passt sich die intelligente S7-Steuerung automatisch an das Eingabematerial an und erreicht so einen optimalen Zerkleinerungsprozess. Jede Maschine verarbeitet rund sieben Tonnen Material in der Stunde zu einer homogenen Korngröße von unter 30 Millimetern. Bei 16 Stunden am Tag schreddern sie im Schema der Vecoplan-Anlage in Bulgarien. Zwei-Schichtbetrieb mindestens 50.000 Tonnen Material im Jahr. Jeweils hinter der Nachzerkleinerung bewegen Förderbänder das EBS zu starken Überbandmagneten, die weiteres Eisen aus dem Material ziehen. Geschlossene Kratzkettenförderer transportieren es anschließend in ein offenes Lager. Radlader nehmen das EBS dort auf und schieben es auf die Ladeflächen der Lkw. Vecoplan konnte eine Gesamtanlage umsetzen, die bei minimalen Betriebskosten alternative Brennstoffe in hoher Qualität erzeugt. Alle Komponenten des Systems sind aufeinander abgestimmt. Das Ergebnis: Die robuste Technik erreicht eine hohe Verfügbarkeit und kann mit Fremdstoffen sicher umgehen. Mit der erfolgreichen Umsetzung dieses Projektes kann Ecoinvest nun eine wegweisende Aufbereitungsanlage für den gesamten osteuropäischen Raum aufweisen. Seit der Inbetriebnahme läuft die Anlage kontinuierlich und zuverlässig.Die theoretische Auslegung wurde in der Praxis erfüllt. Einzig einige Übergänge zwischen den einzelnen Maschinenkomponenten sowie sowie Nachjustierung im Design des Siebes war notwendig. Der Grund dafür liegt in der erhöhten Feuchtigkeit während der Wintersaison. Die Anlage erfüllt die zugesagte Verfügbarkeit und Leistungsfähigkeit. Bei allen Service- und Wartungsarbeiten unterstützt Vecoplan mit ihrem Live-Service. Mit diesem Online-Tool stehen die Spezialisten jederzeit aktiv zur Verfügung – sei es per Chat, Online- Konferenz oder sie greifen direkt auf die Anlage zu. Karin Theine, karin.theine@vecoplan.de Wassernebel bindet Staub! Tunnelbau / Unter Tage Papier-Recycling Metallrecycling Stahlwerke Steinbrüche Betonwerke +49 (0)6763 960786 Bauschuttrecycling Müllverbrennungsanlagen Hafenkräne Abbau von Kohle Bilder: Vecoplan UmweltMagazin Juli - August 2018 NEBOLEX Umwelttechnik GmbH

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